Iesmidzināšana ir viena no galvenajām plastmasas apstrādes tehnoloģijām. Iesmidzinot izkausētu plastmasu veidnes dobumā un atdzesējot un sacietējot, var efektīvi ražot sarežģītas formas detaļas. Dažādojot rūpnieciskās vajadzības, iesmidzināšanas liešanas tehnoloģija ir ieguvusi dažādus veidus. Tālāk ir sniegts detalizēts piecu galveno galveno procesu skaidrojums.
1. Tradicionālā iesmidzināšana
Tradicionālā iesmidzināšana ir visvienkāršākais un plaši izmantotais process, kas piemērots vairāk nekā 90% plastmasas izstrādājumu ražošanai (datu avots: "Plastmasas rūpniecības rokasgrāmatas" 2022. gada izdevums). Tās process ietver piecus posmus: veidnes aizvēršanu, iesmidzināšanu, spiediena noturēšanu, dzesēšanu un noformēšanu. Parastais cikla laiks ir 15-60 sekundes atkarībā no detaļas izmēra un materiāla. Priekšrocības ir zemas izmaksas un augsta efektivitāte. To bieži izmanto ikdienas nepieciešamības preču, elektronisko korpusu uc masveida ražošanā. Tomēr veidņu struktūras dēļ ir grūti iegūt dobas vai īpaši plānas sienu konstrukcijas.
2. Inžektorlēšana ar gāzi-(GAIM)
Izkausētajā plastmasā iesmidzinot augsta spiediena{0}}slāpekli, tiek izveidota doba daļa, lai samazinātu materiāla patēriņu un palielinātu konstrukcijas izturību. Galvenās funkcijas ietver:
1. Ietaupiet 15%-30% izejvielu un samaziniet produktu svaru;
2. Samazināt saraušanās deformāciju un uzlabot virsmas apdari;
3. Piemērots lielām biezu{1}}sienu daļām, piemēram, automašīnu paneļiem un mēbeļu rokturiem.
Tehniskās grūtības slēpjas faktā, ka gāzes kanāla konstrukcijai ir precīzi jāatbilst plūsmas analīzei, un veidņu izmaksas ir par aptuveni 20% augstākas nekā tradicionālajā procesā.
3. Divu-krāsu iesmidzināšana (2K iesmidzināšana)
Izmantojiet dubultās -stobra iesmidzināšanas formēšanas mašīnu vai rotācijas veidni, lai vienā gabalā izlietu divas dažādu krāsu/materiālu plastmasas. Tipiski pielietošanas gadījumi:
- Zobu birste (kombinēts mīksts un ciets gumijas rokturis)
- Automašīnas poga (caurspīdīgs simbols + necaurspīdīga pamatne)
Šim procesam ir nepieciešama īpaša veidņu struktūra un ilgs izstrādes cikls, taču tas var ievērojami samazināt montāžas procesu, un ražības līmenis var sasniegt vairāk nekā 98% (datu avots: SPE Starptautiskās plastmasas inženieru biedrības 2023. gada ziņojums).
4. Mikro iesmidzināšana
Paredzēts mikrodetaļām, kas sver mazāk par 1 gramu vai mazāk par 1 mm, piemēram, medicīnisko katetru savienotājiem un optiskajām lēcām. Galvenās tehniskās prasības:
1. iesmidzināšanas precizitāte 0,001 g, skrūves diametrs ir mazāks vai vienāds ar 14 mm;
2. pelējuma temperatūras kontroles kļūda ±0,5 grādu robežās;
3. Izmantojiet augstas -plūsmas materiālus (piemēram, LCP, PEEK).
V. Ieliktņu molding
Iepriekš-ievietojiet veidnē metāla daļas, keramikas detaļas utt. un veidojiet kompozītmateriālu daļas, izmantojot iesmidzināšanu. Parasti izmanto:
- Elektroniskie savienotāji (metāla tapas + plastmasas izolatori)
- Elektroinstrumentu zobrati (metāla serde + plastmasas zobrata gredzens)
Procesa kodols ir ieliktņa pozicionēšanas precizitāte, kas jāsaskaņo ar robotu, lai sasniegtu pielaidi ±0,02 mm (ISO 10799-1 standarts).
