1. Augsta ražošanas efektivitāte, piemērota liela mēroga-ražošanai
Viena no galvenajām iesmidzināšanas formēšanas priekšrocībām ir liela{0}}ātruma masveida ražošanas iespēja. Standarta iesmidzināšanas formēšanas iekārtas cikls parasti ir 10-60 sekundes (datu avots: American Plastics Industry Association), un sarežģītas detaļas var vadīt arī 2 minūšu laikā. Piemēram, parastās plastmasas krūzes izgatavošana aizņem tikai 15 sekundes, un dienas izlaide var sasniegt vairāk nekā 5000 gabalu. Šo efektivitāti nodrošina automatizētas sistēmas, piemēram, robotu savācējs{11}}un formēšanas ātrās dzesēšanas tehnoloģija. Turklāt vairāku dobumu veidņu dizains var vienlaikus veidot vairākas detaļas, vēl vairāk uzlabojot ražošanas jaudu.
2. Spēcīga dizaina elastība un atbalsts sarežģītām konstrukcijām
1. Ģeometriskā brīvība: tā var veidot sarežģītus elementus, piemēram, vītnes, sprādzes, plānas sienas (plānākās 0,1 mm) utt., samazinot turpmākos montāžas procesus.
2. Virsmas apstrādes integrācija: veidne var tieši apstrādāt tekstūras (piemēram, ādas graudus), spīdīgus vai matētus efektus, samazinot sekundārās apstrādes izmaksas.
3. Miniaturizācijas iespēja: precīzas detaļas, piemēram, medicīniskās mikrofluidiskās mikroshēmas, var realizēt, izmantojot mikro-iesmidzināšanas tehnoloģiju ar precizitāti ±0,01 mm (citēts no žurnāla “Advanced Manufacturing Technology”).
3. Plaša materiālu izvēle un pielāgojama veiktspēja
Iesmidzināšana atbalsta vairāk nekā 3000 inženiertehnisko plastmasu (piemēram, ABS, PC, PEEK), un, lai uzlabotu mehāniskās īpašības, var pievienot stikla šķiedru un oglekļa šķiedru. Piemēram:
- 30% ar stikla šķiedru pastiprinātu neilonu parasti izmanto automobiļu detaļās, un stiepes izturība ir palielināta līdz 150 MPa;
- Pārtikas iepakojumā tiek izmantoti FDA-sertificēti PP materiāli, lai nodrošinātu drošību.
4. Būtiska izmaksu priekšrocība, bet liels sākotnējais ieguldījums
1. Zemas vienības izmaksas: masveida ražošanā vienības izmaksas var samazināt līdz mazāk nekā 0,1 juaņa (kā piemēru ņemot vienkāršu plastmasas pārsegu).
2. Augstas veidņu izmaksas: vidēja izmēra veidņu komplekts ir aptuveni 50 000–500 000 juaņu, kas ir piemērots ilgtermiņa pasūtījumiem, lai samazinātu izmaksas.
3. Enerģijas-taupīšanas tehnoloģija: elektriskās iesmidzināšanas formēšanas iekārtas ietaupa 40–60% enerģijas nekā hidrauliskās preses (datu avots: Eiropas Plastmasas apstrādes asociācija).
5. Ierobežojumi: nav piemērots mazām partijām un liela izmēra detaļām
1. Ekonomiskās partijas slieksnis: parasti ir nepieciešami vairāk nekā 5000 gabali, lai līdzsvarotu pelējuma izmaksas.
2. Izmēra ierobežojums: maksimālo liešanas izmēru ierobežo iesmidzināšanas formēšanas iekārtas tonnāža. Šobrīd pasaulē lielākā iesmidzināšanas formēšanas iekārta (Haitian Metal 4500T) spēj ražot 4m garu automašīnas buferi.
